一、外观及周边环境检查
- 塔体外观检查
- 定期（建议每周一次）检查冷却塔塔体的外观，查看玻璃钢外壳是否有裂缝、破损、褪色等情况。对于发现的小裂缝，可以使用专用的玻璃钢修补材料进行修复；若出现较大的破损，可能需要专业人员进行维修或更换部件。
- 检查塔体表面的污垢堆积情况，因为污垢会影响散热效果。如发现有藻类、青苔或其他污垢附着，要及时清理。
- 周边环境清理
- 保持冷却塔周围的环境整洁，清除周边的杂物、垃圾和障碍物。确保进风口和出风口附近没有被遮挡，空气能够顺畅流通。进风口和出风口至少要保持 2 - 3 米的无障碍空间。
- 检查周围是否有积水，积水可能会导致基础沉降或滋生细菌、藻类等，要及时排水并查找积水原因进行处理。
二、机械部件维护
- 风机系统维护
- 叶片检查：定期（每月一次）检查风机叶片的状况，查看叶片是否有变形、裂纹、腐蚀或松动等问题。如果发现叶片不平衡，可能会引起振动和噪音，需要进行平衡调整或更换叶片。
- 轴承润滑：风机的轴承是关键部件，要定期（每 3 - 6 个月）进行润滑。根据设备手册选用合适的润滑剂，如高温润滑脂，在润滑过程中要注意清洁轴承部位，避免杂质进入轴承内部。
- 电机检查：检查风机电机的运行状况，包括温度、振动和噪音。电机正常运行时温度应在规定范围内，一般通过触摸电机外壳来初步判断温度是否异常（注意防止烫伤）。如发现电机振动过大或有异常噪音，可能是电机的安装螺栓松动、轴承损坏或绕组故障等原因，需要及时检查和维修。
- 布水系统维护
- 喷头检查：布水系统的喷头容易堵塞，要定期（每 2 - 4 周）检查喷头是否畅通。可以拆卸喷头进行清洗，去除其中的水垢、杂质等堵塞物。同时，检查喷头的喷水角度和分布是否均匀，如有偏差可以进行调整。
- 布水管路检查：检查布水管路是否有漏水、腐蚀或变形的情况。如果发现管路漏水，要及时修复或更换密封件；对于腐蚀严重的管路部分，应考虑更换管路。
- 旋转部件检查：如果布水器是旋转式的，要检查其旋转部件是否灵活，如轴承是否正常、传动部件是否磨损等。定期（每 3 - 6 个月）对旋转部件进行清洁和润滑，确保其正常运转。
- 填料维护
- 定期（每年一次）检查填料的状况。填料可能会出现塌陷、变形、老化或堵塞等问题。如果填料塌陷，要及时将其整理恢复；对于老化严重或损坏的填料，应予以更换。
- 清理填料中的污垢、杂物和水垢。可以采用化学清洗或高压水枪冲洗的方法，但要注意避免损坏填料。化学清洗后，要彻底冲洗干净，防止化学残留。
三、管道系统维护
- 管道外观检查
- 定期（每周一次）检查与冷却塔相连的进水管、出水管以及循环水管路的外观。查看管道是否有漏水、渗水现象，检查管道的保温层是否完好，如发现保温层脱落要及时修复，以减少热量损失。
- 检查管道的支撑和吊架是否牢固，管道是否有变形、移位等情况。如果发现管道松动或变形，要及时调整和加固。
- 水质管理与管道清洗
- 定期检测冷却水的水质，包括酸碱度（pH 值）、硬度、悬浮物等指标。根据水质情况，采取相应的水处理措施，如添加水质稳定剂、除垢剂等，防止水垢和腐蚀的产生。
- 当管道内结垢严重或有生物粘泥堵塞时，要进行管道清洗。清洗方法可以采用化学清洗（使用酸性或碱性清洗剂）或物理清洗（如海绵球清洗、高压水射流清洗）等。清洗过程要严格按照操作规程进行，避免对管道造成损坏。
四、电气系统维护
- 电气元件检查
- 定期（每 3 - 6 个月）检查冷却塔的电气控制柜内的元件，包括接触器、继电器、熔断器、热继电器等。查看电气元件的触点是否有烧蚀、氧化现象，接线是否松动，如有问题要及时修复或更换。
- 检查电气线路的绝缘情况，使用绝缘电阻表测量线路的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合要求。如发现绝缘电阻过低，要查找原因，可能是线路受潮、绝缘老化等，要及时进行处理。
- 电机维护
- 除了前面提到的电机运行状态检查外，还要定期（每年一次）对电机进行维护。包括清洁电机内部和外部的灰尘和杂物，检查电机的绕组绝缘、接线盒密封等情况。
- 对于长期未使用的电机，在重新启用前，要进行绝缘测试和空载试运行，确保电机正常后再投入带载运行。
五、运行参数监测与记录
- 参数监测
- 在冷却塔运行过程中，要实时监测关键参数，如冷却水的进、出水温度，流量，风机和水泵的电流、电压、功率等。可以通过安装温度传感器、流量计、电流表等仪表来实现参数的监测。
- 监测冷却塔周围环境的温度、湿度和风速等参数，这些环境因素也会影响冷却塔的冷却效果。
- 记录与分析
- 定期（每天或每周）记录冷却塔的运行参数，建立运行日志。通过对运行参数的分析，及时发现冷却塔运行中的异常情况，如冷却效率下降、能耗增加等，并采取相应的措施进行处理。例如，如果发现进出水温差减小，可能是冷却系统出现故障，需要检查风机、布水器、填料等部件。
