模具选材不当会对模具的寿命产生诸多不利影响，具体如下：
一、强度不足方面
- 易变形：
- 若所选材料强度不够，模具在承受生产过程中的压力（如注塑模具的注射压力、冲压模具的冲击力等）时，就容易发生变形。例如，对于大型注塑模具，若采用强度较低的材料，在注塑时树脂的高压作用下，型腔可能会逐渐变形，导致模具无法正常使用，缩短了其使用寿命。
- 变形后的模具，其尺寸精度也会受到影响，进而影响所生产产品的质量，为了保证产品质量，可能需要更频繁地对模具进行维修或调整，这也进一步消耗了模具的使用寿命。
- 易破裂：
- 强度不足还会使模具在承受较大应力时出现破裂现象。比如冲压模具在进行高强度冲压作业时，若材料强度欠佳，模具的关键部位（如冲头、凹模等）可能会因无法承受冲击力而破裂，直接导致模具报废，极大地缩短了模具的预期寿命。
二、硬度不够方面
- 磨损加剧：
- 材料硬度低，模具在使用过程中就容易被磨损。以注塑模具为例，在塑料熔体不断注入和脱模过程中，若模具硬度不足，其型腔表面和型芯表面会很快被刮擦磨损，使得模具的尺寸精度下降，影响产品质量的同时，也会因为磨损过度而提前报废，缩短模具的寿命。
- 对于一些需要承受一定压力且对形状保持有要求的模具（如压铸模具），硬度不够可能导致在压铸过程中，模具的型腔或型芯部分出现塌陷变形，同样会加速模具的报废进程，减少其有效使用年限。
- 表面损伤：
- 硬度不够还可能使模具表面在受到一些轻微外力（如产品脱模时的摩擦力、搬运过程中的碰撞力等）时就出现划痕、凹痕等表面损伤。这些表面损伤不仅影响模具的外观，更重要的是会破坏模具表面的平整度和光洁度，进而影响产品的质量，并且随着损伤的累积，模具的性能会逐渐下降，直至无法正常使用，缩短了模具的寿命。
三、韧性差方面
- 裂纹产生与扩展：
- 韧性差的材料在受到外力冲击或应力集中时，容易产生裂纹。在模具的制造和使用过程中，不可避免地会遇到一些应力集中的情况，如模具的拐角、孔洞周围等部位。若选用韧性不好的材料，这些部位就很容易出现裂纹，而且裂纹一旦产生，可能会在后续的使用过程中不断扩展，最终导致模具报废，明显缩短模具的寿命。
- 对于需要频繁使用的模具（如高速注塑模具），韧性差的材料抗疲劳能力也较弱。在多次循环的工作压力下，材料内部可能会因无法在疲劳应力下存活而产生微观裂纹，随着时间的推移，这些微观裂纹会逐渐发展成宏观裂纹，从而影响模具的使用寿命。
- 抗冲击能力弱：
- 对于一些会受到较大冲击力的模具（如冲压模具），韧性差的材料无法很好地承受这些冲击力，可能会在一次较大的冲击下就出现损坏，如冲头折断、凹模开裂等，直接导致模具报废，大大缩短了模具的寿命。
四、耐腐蚀性差方面
- 腐蚀损坏：
- 如果模具在使用过程中会接触到腐蚀性介质（如某些压铸模具会接触到金属熔液中的杂质、一些注塑模具会接触到塑料中的添加剂等），而所选材料耐腐蚀性差，那么模具就容易受到腐蚀。腐蚀会导致模具表面出现锈斑、蚀坑等现象，不仅影响模具的外观，更重要的，这些腐蚀产物会进一步破坏模具的结构完整性，使模具的性能下降，最终导致模具报废，缩短了模具的使用寿命。
- 耐腐蚀性差的材料在潮湿环境下也容易生锈，对于一些长期放置或在潮湿环境下使用的模具，生锈问题会严重影响模具的正常使用，加速模具的报废进程。
五、热稳定性差方面
- 变形与尺寸偏差：
- 对于一些在高温环境下工作的模具（如压铸模具、热流道注塑模具等），如果所选材料热稳定性差，在高温下，模具的结构会发生变形，如型腔变大或变小、型芯变形等。这种变形会导致所生产产品的尺寸偏差，为了保证产品质量，可能需要频繁地对模具进行调整或维修，这也会缩短模具的寿命。
- 热稳定性差的材料在高温下还可能会出现硬度下降的情况，进一步加剧了模具的磨损，影响模具的使用寿命。
- 性能恶化：
- 在高温下，热稳定性差的材料其各项性能（如强度、硬度、韧性等）会逐渐恶化，无法满足模具在高温环境下的工作要求，导致模具出现破裂、变形、磨损等问题，从而缩短了模具的使用寿命。
模具选材不当会从多个方面影响模具的寿命，如导致模具易变形、破裂、磨损加剧、产生裂纹、受到腐蚀、出现热变形等，进而缩短模具的使用寿命，增加模具更换和维修的频率，给生产带来诸多不便和经济损失。
如何选择硬度合适的模具材料？
模具选材不当会对生产造成哪些影响？
