逆流式冷却塔的维护保养方法如下：
一、清理为先，畅通无阻。首先，逆流式玻璃钢冷却塔的维修得从 “清” 字入手，清理冷却塔的底盆上面的杂物以及淤泥，检查管道是否被淤塞。使用高压水洗涤散热胶片和冷却塔的底盆上的泥土，通过排水口排出污水。
二、细致检查，确保平稳。检查电机、减速机等传动装置的运转状况，检查布水系统的实际工况，检查各组件的紧固状况，检查塔体受腐蚀和积污状况。检查风机叶轮的角度平衡和表面质量，检查离心叶轮机壳外观是否有腐蚀和老化。检查风机叶片外形有无开裂或布层剥离，如有损坏应及时更换。检查外面板百叶窗表面是否有残留痕迹、变形和腐蚀，有问题及时处理；检查导流器中的导流器孔是否堵塞、结垢，填料表面是否有污垢和残渣，填料是否变形，有问题及时处理。
三、关注风机，倾听 “心声”。风机作为冷却塔的重要组件，其工作状态直接影响到散热效果。检查风机的转动是否灵活，检查风机叶片有无变形，每个叶片标高值最大与最小差不得大于 0.002 尺（尺为风机半径）。检查传动部件使用情况，如有异常噪音，进行维修及替换并记录。
四、润滑保养，延长寿命。减速机应经常检查油标、油位，保持在油针 2/3 高度上，使用 4# 齿轮油润滑，第一次运转 500 小时后将油排空，换新油。检查并纠正机械部件的不当噪声和异常震动。如需要，润滑冷却塔轴承和变速箱零件并更换轴承，并认真观察油量和油色。如果损坏，请更换零件。
五、操作规范。冷却塔起动时，应先开水泵，后开风机，不允许在没有淋水情况下使风机运转。停止工作时，应先停风机、后停水泵。循环水浑浊度不大于 50 毫克 / 升，短期内不大于 100 毫克 / 升，不宜含有油污和机械性杂质，必要时采取灭藻及水质稳定措施。
六、冬季保养。排尽冷却塔中所有贮存水，并维护设备免受冻结；关机时，应采用防水帆布保护机械部件、填料和阀门免受水与生锈；检查电动机控制柜和电机接线盒是否潮湿，有问题妥善处理并做防水密封；对冷却塔的内部和外部进行日常清理。
七、定期清洗。每年至少清洗一次冷却塔，清洗过程中需准备好对应清洗器材。定期对圆形逆流式工业冷却水塔的冷却水池进行清洗，以清除其中的污物和沉淀物，同时检查冷却水的状况。
综上所述，逆流式冷却塔的维护保养需要从多个方面入手，确保设备的高效稳定运行。
逆流式冷却塔如何清理杂物
逆流式冷却塔在运行一段时间后，内部会积累各种杂物，如灰尘、污垢、树叶等，这些杂物会影响冷却塔的正常运行和冷却效果。清理杂物的步骤如下：
首先，进行准备阶段。关闭冷却塔的电源，切断与冷却塔相连的所有热负荷源，确保操作人员的安全。操作人员需穿戴好个人防护装备，如护目镜、呼吸保护装置、防护服、防渗透手套等。然后，排出冷却塔中的水，确保内部干燥，关闭所有的进水阀门。
在清洗阶段，先拆卸冷却塔的填料，使用高压水枪冲洗填料，清除表面的污垢。如果必要，将填料浸泡在含有杀菌灭藻剂的溶液中，以杀死生物藻类、细菌及粘泥等。接着，使用高压水或刷子清洗散热器表面，清除灰尘和污垢。清理风扇叶片上的灰尘和污垢。使用刷子或刮板清理水槽内的水垢和污垢，确保水槽畅通。使用棉布轻轻擦拭传感器上的灰尘和污垢，确保传感器正常工作。将水泵拆下，清理泵体内的水垢和污垢。使用刷子或刮板清理管道内的水垢和污垢，确保管道畅通。还可以加入适量的杀菌灭藻剂和除垢剂，循环清洗系统，以去除生物膜和水垢。根据需要调节清洗液的浓度，确保有效清洗。
最后是后处理阶段。使用清水彻底冲洗冷却塔的所有部件，确保去除所有化学药剂和污垢。检查冷却塔的水泵、冷却风扇和电机是否正常，确保冷却塔能够正常运行。
首先，进行准备阶段。关闭冷却塔的电源，切断与冷却塔相连的所有热负荷源，确保操作人员的安全。操作人员需穿戴好个人防护装备，如护目镜、呼吸保护装置、防护服、防渗透手套等。然后，排出冷却塔中的水，确保内部干燥，关闭所有的进水阀门。
在清洗阶段，先拆卸冷却塔的填料，使用高压水枪冲洗填料，清除表面的污垢。如果必要，将填料浸泡在含有杀菌灭藻剂的溶液中，以杀死生物藻类、细菌及粘泥等。接着，使用高压水或刷子清洗散热器表面，清除灰尘和污垢。清理风扇叶片上的灰尘和污垢。使用刷子或刮板清理水槽内的水垢和污垢，确保水槽畅通。使用棉布轻轻擦拭传感器上的灰尘和污垢，确保传感器正常工作。将水泵拆下，清理泵体内的水垢和污垢。使用刷子或刮板清理管道内的水垢和污垢，确保管道畅通。还可以加入适量的杀菌灭藻剂和除垢剂，循环清洗系统，以去除生物膜和水垢。根据需要调节清洗液的浓度，确保有效清洗。
最后是后处理阶段。使用清水彻底冲洗冷却塔的所有部件，确保去除所有化学药剂和污垢。检查冷却塔的水泵、冷却风扇和电机是否正常，确保冷却塔能够正常运行。
逆流式冷却塔如何检查传动装置
检查逆流式冷却塔的传动装置是确保冷却塔正常运行的重要环节。首先，在检查传动装置之前，一定要先将马达的电源切开，确保安全。检查风车是否平顺运转，以及风车尾端与冷却水塔上本体的间隙是否达到最小。检查电源的电压是否正确，所有的接线处应复合电工接线标准。让风车运转半小时，如果有不正常的振动或噪音产生，请联络本公司的维护人员。
检查传动装置时，要仔细查看皮带传动是否松动。检查皮带的松紧度并调节至合适程度。检查皮带轮或联轴器是否厚实或损坏，安装是否牢固，风机皮带及其联轴器扣环是否完好。检查冷却塔的内部和外部的管道连接是否牢固，是否有泄漏现象。检查机械部件的工作状态，调整传动带松紧度，有问题妥善处理。检查管路和机械部件的漆料状况，有问题妥善处理。
检查传动装置时，要仔细查看皮带传动是否松动。检查皮带的松紧度并调节至合适程度。检查皮带轮或联轴器是否厚实或损坏，安装是否牢固，风机皮带及其联轴器扣环是否完好。检查冷却塔的内部和外部的管道连接是否牢固，是否有泄漏现象。检查机械部件的工作状态，调整传动带松紧度，有问题妥善处理。检查管路和机械部件的漆料状况，有问题妥善处理。
逆流式冷却塔风机如何维护
逆流式冷却塔的风机是冷却塔的重要组成部分，其维护工作至关重要。要特别注意风机的噪音大小、齿轮油位、皮带传动是否松动等细节。
定期检查风机叶轮的角度平衡和表面质量，检查风机叶轮外壳外观是否有腐蚀和老化。检查并纠正机械部件的不当噪音和异常振动。如需要，润滑冷却塔轴承和变速箱零件并更换轴承，并认真观察油量和油色。假如损坏，请更换新零件。
风机可低速短时倒转，每次 30 分钟，用热气流消冰。检查风机的转动是否灵活，用手转动风机应灵活。检查风机每个固定部件的螺钉，包括地脚螺钉，端盖螺钉，轴承盖螺钉等，并拧紧松动的螺母。
对于冷却塔的风机，其工作环境较为恶劣，容易积累灰尘和污垢，因此需要定期进行清理。可以使用高压水枪或刷子清理风机叶片上的灰尘和污垢，确保风机的正常运转。
定期检查风机叶轮的角度平衡和表面质量，检查风机叶轮外壳外观是否有腐蚀和老化。检查并纠正机械部件的不当噪音和异常振动。如需要，润滑冷却塔轴承和变速箱零件并更换轴承，并认真观察油量和油色。假如损坏，请更换新零件。
风机可低速短时倒转，每次 30 分钟，用热气流消冰。检查风机的转动是否灵活，用手转动风机应灵活。检查风机每个固定部件的螺钉，包括地脚螺钉，端盖螺钉，轴承盖螺钉等，并拧紧松动的螺母。
对于冷却塔的风机，其工作环境较为恶劣，容易积累灰尘和污垢，因此需要定期进行清理。可以使用高压水枪或刷子清理风机叶片上的灰尘和污垢，确保风机的正常运转。
逆流式冷却塔减速机如何保养
冷却塔专用减速机的日常维护和保养工作是保证其持久稳定运行的重要环节。
定期检查减速机的润滑油，确保油位充足，油质清洁，如有需要及时更换润滑油。检查减速机的齿轮、轴承等零部件的磨损情况，如有需要及时更换。定期检查减速机的密封件，确保密封性良好，如有需要及时更换。定期清洗减速机的外壳和散热器，确保散热效果良好。
填料中冷却塔填料减速机的主要部件是锥齿轮、伞齿轮、斜齿轮及转动轴承。在负荷的长期作用下，齿轮常发生的失效形式是齿轮工作面磨损和点蚀。每年要对齿轮接触精度和点蚀情况进行检查。点蚀坑的尺寸长度不超过齿长的 1/3 和齿高的 1/2。转动轴承正常的失效形式是转动体或内外圈滚道上的点蚀破坏。在停机后，用听音棒贴住轴承函，仔细听轴承转动的声音，冷却塔正常轴承转动的声音应是清脆、连续、均匀的。要是声音沉闷、断续、发卡说明轴承可能存在缺陷，要拆下进一步检查，确定失效后及时更换损坏的齿轮，以保证冷却塔减速机的正常运行。
定期检查减速机的润滑油，确保油位充足，油质清洁，如有需要及时更换润滑油。检查减速机的齿轮、轴承等零部件的磨损情况，如有需要及时更换。定期检查减速机的密封件，确保密封性良好，如有需要及时更换。定期清洗减速机的外壳和散热器，确保散热效果良好。
填料中冷却塔填料减速机的主要部件是锥齿轮、伞齿轮、斜齿轮及转动轴承。在负荷的长期作用下，齿轮常发生的失效形式是齿轮工作面磨损和点蚀。每年要对齿轮接触精度和点蚀情况进行检查。点蚀坑的尺寸长度不超过齿长的 1/3 和齿高的 1/2。转动轴承正常的失效形式是转动体或内外圈滚道上的点蚀破坏。在停机后，用听音棒贴住轴承函，仔细听轴承转动的声音，冷却塔正常轴承转动的声音应是清脆、连续、均匀的。要是声音沉闷、断续、发卡说明轴承可能存在缺陷，要拆下进一步检查，确定失效后及时更换损坏的齿轮，以保证冷却塔减速机的正常运行。
逆流式冷却塔如何规范操作
逆流式冷却塔的规范操作对于其正常运行和延长使用寿命至关重要。
开机前的准备工作：检查冷却塔所有连接螺栓，特别是传动部件的连接、紧固螺栓，是否坚固牢靠，不允许有任何松脱。冷却塔安装完毕，投入运转前，应仔细清除管道、收水器、填料表面及集水池等处的杂物和污垢，以免发生堵塞。开启水盘底部的排污阀门，用水冲洗壳体内壁及填料的泥土，和其他部件所置的杂物，以免杂物进入塔内堵塞系统管路；清理所有见于底盆之树叶、废物、污泥。检查进水浮球阀组合是否灵活。开启补水阀将水盆及水管完全注满。电机需要按其标示的接线方式（“Y” 或 “△”）接线。冷却塔电机配用电源多数为三相交流电。
开机启动：打开大门，检查是否有异物等障碍物。启动主电源开关，上电后启动冷却水泵。根据需要，启动风机和相关设备。启动过程中需留意设备的运行状态，如发现异常情况需要及时处理。
关机操作：先关闭风机和其他相关设备。关闭冷却水泵。关闭主电源开关。关键处操作非常重要，任何疏忽都会导致设备的损坏。因此，在操作之前一定要查询相关资料及操作手册进行查询。
开机前的准备工作：检查冷却塔所有连接螺栓，特别是传动部件的连接、紧固螺栓，是否坚固牢靠，不允许有任何松脱。冷却塔安装完毕，投入运转前，应仔细清除管道、收水器、填料表面及集水池等处的杂物和污垢，以免发生堵塞。开启水盘底部的排污阀门，用水冲洗壳体内壁及填料的泥土，和其他部件所置的杂物，以免杂物进入塔内堵塞系统管路；清理所有见于底盆之树叶、废物、污泥。检查进水浮球阀组合是否灵活。开启补水阀将水盆及水管完全注满。电机需要按其标示的接线方式（“Y” 或 “△”）接线。冷却塔电机配用电源多数为三相交流电。
开机启动：打开大门，检查是否有异物等障碍物。启动主电源开关，上电后启动冷却水泵。根据需要，启动风机和相关设备。启动过程中需留意设备的运行状态，如发现异常情况需要及时处理。
关机操作：先关闭风机和其他相关设备。关闭冷却水泵。关闭主电源开关。关键处操作非常重要，任何疏忽都会导致设备的损坏。因此，在操作之前一定要查询相关资料及操作手册进行查询。
逆流式冷却塔冬季如何保养
冬季天气寒冷，逆流式冷却塔需要特别的保养措施以防止结冰和损坏。
外循环防寒防冻方面：装入防止下部水槽冻结用的水里电加热器。装电加热器时，强烈推荐一起按装水位开关、温度控制器等辅助设施，并设定自动控制系统，防止电加热器空烧或过分加热。在暴露在下部水槽外的循环管道处，改装保温隔热材料。长期关机时，应先排净全部外循环水，并保持下部水槽的放水阀，洒水水泵的放水阀开启放置。
内循环防寒防冻方面：添加防冻液，强烈推荐运用工业乙二醇，含 40%（体积）乙二醇的水溶液，冰度为 -25℃，60% 的水溶液的冰度为 -49℃。管内防寒防冻设备，对于日开夜停等周期性关机的，可以安装管内旁通阀电加热器，在关机时，旁通阀电加热器给闭式冷却塔散热铜管提供热量，确保其不结冻。排净散热管内循环水。对于长期停止运行的机组，如果没有运用防冻液，请务必排净散热管内的循环水。若有条件，运用高压气体逼出管内的循环水，并保持排气阀、放水阀开启放置。对于环境温度处于 0℃以上的机组，可以运用过程控制系统来防寒防冻。检测闭式冷却塔出入口温度，当低于某一温度，停止运行喷淋水泵；当低于某一更低的温度，停止运行风机。
在冬季做好方型逆流式冷却塔防结冰措施：在塔的进风窗顶部设有淋水结流板（玻璃钢材质）将水流导向塔内。在塔的进风窗顶下处高消冰管。风机可低速短时倒转，每次 30 分钟，用热气流消冰。客户可设跨越水管，将进塔水直接改道进入塔下水池。
外循环防寒防冻方面：装入防止下部水槽冻结用的水里电加热器。装电加热器时，强烈推荐一起按装水位开关、温度控制器等辅助设施，并设定自动控制系统，防止电加热器空烧或过分加热。在暴露在下部水槽外的循环管道处，改装保温隔热材料。长期关机时，应先排净全部外循环水，并保持下部水槽的放水阀，洒水水泵的放水阀开启放置。
内循环防寒防冻方面：添加防冻液，强烈推荐运用工业乙二醇，含 40%（体积）乙二醇的水溶液，冰度为 -25℃，60% 的水溶液的冰度为 -49℃。管内防寒防冻设备，对于日开夜停等周期性关机的，可以安装管内旁通阀电加热器，在关机时，旁通阀电加热器给闭式冷却塔散热铜管提供热量，确保其不结冻。排净散热管内循环水。对于长期停止运行的机组，如果没有运用防冻液，请务必排净散热管内的循环水。若有条件，运用高压气体逼出管内的循环水，并保持排气阀、放水阀开启放置。对于环境温度处于 0℃以上的机组，可以运用过程控制系统来防寒防冻。检测闭式冷却塔出入口温度，当低于某一温度，停止运行喷淋水泵；当低于某一更低的温度，停止运行风机。
在冬季做好方型逆流式冷却塔防结冰措施：在塔的进风窗顶部设有淋水结流板（玻璃钢材质）将水流导向塔内。在塔的进风窗顶下处高消冰管。风机可低速短时倒转，每次 30 分钟，用热气流消冰。客户可设跨越水管，将进塔水直接改道进入塔下水池。
逆流式冷却塔如何定期清洗
逆流式冷却塔的定期清洗是保证其正常运行和冷却效果的重要措施。
停机清洗：即按照清洗流程杀菌灭藻清洗 — 清洗除垢剂清洗 — 预膜 — 清洗后的清理。此方案需要在停机状态下进行清洗时间 8 天左右，除垢率 95% 以上。清洗程序：水冲洗 — 杀菌灭藻清洗 —— 清洗剂除垢清洗 —— 清洗后冲洗 —— 预膜 —— 清洗后的清理。水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于 0.15m/s 为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。清洗液除垢清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。
日常维护：日常维护应该每周进行一次，检查设备及其附件的清洁性，及时检修设备的损坏部分。
定期维护：定期维护应该每季度进行一次，具体内容包括检查水路、电气、冷却塔、操作杆和制动器等设备的磨损和严重程度。
停机清洗：即按照清洗流程杀菌灭藻清洗 — 清洗除垢剂清洗 — 预膜 — 清洗后的清理。此方案需要在停机状态下进行清洗时间 8 天左右，除垢率 95% 以上。清洗程序：水冲洗 — 杀菌灭藻清洗 —— 清洗剂除垢清洗 —— 清洗后冲洗 —— 预膜 —— 清洗后的清理。水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于 0.15m/s 为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。清洗液除垢清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。
日常维护：日常维护应该每周进行一次，检查设备及其附件的清洁性，及时检修设备的损坏部分。
定期维护：定期维护应该每季度进行一次，具体内容包括检查水路、电气、冷却塔、操作杆和制动器等设备的磨损和严重程度。
结论：逆流式冷却塔的维护保养涉及多个方面，包括清理杂物、检查传动装置、维护风机、保养减速机、规范操作、冬季保养以及定期清洗等。只有做好这些方面的工作，才能确保逆流式冷却塔的正常运行，提高其冷却效率，延长其使用寿命。在进行维护保养时，应严格按照操作规程进行，确保安全。同时，定期对冷却塔进行检查和维护，及时发现问题并解决，以保证冷却塔的稳定运行。
